1.CNC加工精度高，质量安稳
数控CNC加工中心机床的加工进程是由计算机依据预先输入的程序进行操控的，只需信息指令正确，就能确保数控车床精度，从而防止因操作者技术水平的差异而引起的产品质量的不同。咱们知道CNC加工中心零件加工自身的重复精度较高，在加工同一批零件时，能确保加工的统一性与安稳性，并且CNC零件加工不会受人为因素的影响。
2.CNC加工能力强，柔性程度高
CNC加工中心操作要害在于加工程序，在加工不同的零件时，只需从头编制或修正加工程序就可以敏捷抵达加工要求，不需要进行调整机床的操作，这方面大大缩短了替换机床硬件的技术准备时间，因而CNC合适多种类、单件或小批量的零件出产。针对形状凌乱的零件，一般机床简直不可能完成，而数控机床只需编制相应的程序就可以，同时也可以完结一些精密杂乱零件的加工。
3.降低劳动强度，改进劳动条件
CNC加工中心加工进程是按加工程序自动完结的，一般情况下，操作者一般进行面板操作、工件的装卸、刀具的准备，要害工序的中心测量以及查询机床的运转，不需要进行深重的重复性的手工操作，减轻职工的体力劳动，相应地改进了劳动条件。
4.CNC加工中心加工出产效率高、本钱低
数控加工中心移动部件空行程运动速度快，替换工件简直不需要从头调整机床，且加工精度比较安稳，一般只做首件查验和工序间关键尺寸的抽样查验，这样大大减少了设备、停机查验等辅助生产时间，提高了加工生产率，下降了加工本钱，且生产批量越大、加工本钱下降。
5.经济效益较好
数控CNC加工中心机械零件加工技术的优势在于改变加工目标时，只需要从头编写加工程序，不需要制造、替换新机床。关于形状杂乱和精度较高的零件，使用数控车床，可相应地减少一般车床的类型和台数，有效地节约了设备出资、有利于企业更好的发展再生产。在单件、小批量生产情况下，使用CNC零件加工可以减少调整、加工、查验时间，直接节约出产费用。数控加工质量安稳，可以减少甚至防止废品的发生，使出产本钱下降，继而获得良好的经济效益。
